Digitalización de campo
Energía y datos por el mismo par trenzado, a 10 Mbit/s, del instrumento en campo al sistema de control.
Diseñamos, montamos y ponemos en marcha redes Ethernet-APL con instrumentos Endress+Hauser, switches Pepperl+Fuchs y sistemas de control Rockwell Automation o Siemens.
En nuestra red Ethernet-APL en operación, los caudalímetros consumían más de lo que entrega el puerto APL: los alimentamos por cable aparte y APL lleva los datos.
Diseñar la red con el consumo real de cada instrumento evita rehacer tendidos en obra.
Comparativa
| 4–20 mA + HART | Ethernet-APL | |
|---|---|---|
| Velocidad | 1,2 kbit/s | 10 Mbit/s |
| Datos | Una señal analógica + HART | Todas las variables y el diagnóstico |
| Distancias | Lazo punto a punto | Troncal hasta 1.000 m, derivación hasta 200 m |
| Áreas clasificadas | Barrera por lazo | Derivaciones intrínsecamente seguras |
Herramientas digitales
Ethernet hasta el instrumento por dos hilos: energía y datos a 10 Mbit/s, troncales de hasta 1.000 m y derivaciones aptas para áreas clasificadas.
Barreras, Remote I/O y switches Ethernet-APL Pepperl+Fuchs para llevar datos digitales a Zona 1 sin multiplicar el cableado.
Heartbeat Technology verifica caudalímetros y transmisores sin desmontarlos y emite un reporte trazable para auditorías.
Perfiles de integración para Rockwell Automation (alianza Endress+Hauser–Rockwell desde 2004) y PROFINET para sistemas Siemens: menos horas de ingeniería.
Sensores y actuadores digitales con parametrización remota y diagnóstico: cambios de formato más rápidos y menos paradas.
Calculadores de energía y medición de vapor, gas y agua integrados al control para balances auditables y metas de eficiencia.
Sensores inductivos, ultrasónicos, encoders y LiDAR con IO-Link para cintas, apiladores y equipos móviles con polvo y vibración.
Termómetros iTHERM TrustSens que se autocalibran en línea y registros de calibración documentados para auditorías GMP.
Caudalímetros a batería con comunicación celular y datos en la nube para pozos, cisternas y macromedidores sin energía ni cableado.
Control de oxígeno disuelto con variadores en los sopladores: la aireación suele ser el mayor consumo eléctrico de una planta de efluentes.
Caso real
Una fábrica de papas fritas congeladas de Mar del Plata.
10 caudalímetros Endress+Hauser (9 electromagnéticos para agua de proceso y 1 Coriolis para el aceite de freidora) en una red Ethernet-APL con switch Pepperl+Fuchs, integrada al PLC y al SCADA existentes. Llave en mano: ingeniería, provisión, montaje y puesta en marcha.
Consumo de agua por sector, en tiempo real.
Coordinemos un relevamiento técnico: le proponemos la solución, la integramos y la ponemos en marcha.