Experiencia en campo
Proyectos y trabajos de ingeniería de Abacus Energía en distintas industrias. Clientes presentados en forma anónima.
10 caudalímetros Endress+Hauser (9 electromagnéticos para agua de proceso y 1 Coriolis para el aceite de freidora) en una red Ethernet-APL con switch Pepperl+Fuchs, integrada al PLC y al SCADA existentes. Llave en mano: ingeniería, provisión, montaje y puesta en marcha.
Consumo de agua por sector, en tiempo real.
Selección de caudalímetro Promag H 300 y transmisor de presión Cerabar PMP71B con conexión aséptica DIN 11864-2, acero 316L y certificaciones 3-A y EHEDG, para la dosificación de químicos en el circuito de limpieza de freidoras.
Instrumentación alineada con el estándar higiénico de la planta.
Soporte técnico junto a especialistas de Endress+Hauser y al integrador del sistema para analizar desvíos de pH en el concentrado de ósmosis inversa: instalación, química del agua y diagnóstico Memosens del sensor.
Decisiones basadas en datos del sensor, no en reemplazos a ciegas.
Caudalímetro ultrasónico Endress+Hauser Prosonic Flow G 300 midiendo el gas natural de dos líneas de producción de clínker, provisto a través de nuestra gestión de cuenta.
Base para indicadores de consumo específico y evaluación de poder calorífico.
Al verificar una válvula modulante para gas natural, detectamos que la alternativa inicial quedaba unas 10 veces corta en Kv y con riesgo de flujo estrangulado. Validamos una válvula de globo SAMSON con característica isoporcentual y posicionador TROVIS (Ex ia, HART).
El dimensionamiento se verifica antes de comprar, no en la puesta en marcha.
Para 65 a 1.150 Sm³/h en una línea de 3" a 2,7 bar, verificamos que un DN80 no alcanzaba la velocidad mínima del principio vortex y recomendamos un Prowirl R 200 DN50 con reducciones concéntricas, definiendo la condición de referencia (0 °C o 15 °C) que impacta en la facturación.
Medición confiable en todo el rango operativo.
Definimos el reemplazo homologado de caudalímetros electromagnéticos y de un radar de nivel de terceros por Promag P 300 y Micropilot FMR67B, y la integración de un caudalímetro de gas Modbus RTU a la red PROFIBUS existente mediante gateway.
Equipos vigentes sin rehacer la arquitectura de control existente.
Identificamos el equipo original, extraemos sus parámetros críticos y entregamos una comparativa parámetro por parámetro con el reemplazo vigente, lista para cotizar y homologar. Aplicado en plantas siderúrgicas y alimenticias.
Menos riesgo de parada por falta de repuestos.
Diagnosticamos fallas intermitentes causadas por sensores PNP conectados a entradas NAMUR de aisladores Pepperl+Fuchs y definimos su reemplazo por sensores NAMUR compatibles, y planteamos revisar las instalaciones similares de la planta.
Señales confiables y lazos supervisados como corresponde.
Ingeniería de un sistema de medición de cloro libre y dosificación de hipoclorito para un tanque de 400 m³: dosificación en dos puntos, control anticipativo por caudal de ingreso y realimentación por cloro a la salida, con analizador Liquiline, sensores Memosens y Modbus TCP nativo al PLC.
Diseño orientado a cloro residual estable y menor consumo de hipoclorito.
Coordinemos un relevamiento técnico: le proponemos la solución, la integramos y la ponemos en marcha.